Produção por projeto: o modelo que define a competitividade da metalomecânica portuguesa

A produção por projeto é um dos modelos utilizados na indústria metalomecânica portuguesa. Ao contrário da produção em série, em que os processos são repetitivos e seguem um padrão, a produção por projeto exige flexibilidade, controlo apertado de custos e capacidade de adaptação constante.

Num setor onde cada obra, estrutura ou equipamento pode ser diferente do projeto anterior, a competitividade não depende apenas da capacidade produtiva, mas também da forma como a informação é organizada, integrada e utilizada.

Este artigo analisa o que distingue a produção por projeto da produção em série, quais os desafios específicos da metalomecânica e porque é que a integração de processos é hoje o fator decisivo para garantir margem, controlo e crescimento sustentado.

 

O que é produção por projeto?

 

 

A produção por projeto caracteriza-se pela execução de trabalhos únicos ou altamente personalizados, com especificações técnicas próprias, prazos definidos e controlo individual de custos.

Neste modelo:

• Cada encomenda é tratada como uma unidade autónoma;
• Os materiais e tempos variam consoante o cliente e o desenho técnico;
• O controlo financeiro deve ser feito por obra ou ordem de produção;
• A margem depende da precisão entre o orçamento e a execução.

Na metalomecânica, este modelo predomina em estruturas metálicas, serralharias industriais, equipamentos especiais e montagens técnicas.

Segundo a OECD, os modelos industriais mais variáveis exigem sistemas de controlo e integração mais robustos, sob pena de perda de produtividade e de margem.

 

Produção por projeto vs produção em série: diferenças estruturais

 

 

Para melhor entender o impacto estratégico da produção por projeto, é importante compará-la à produção em série.

 

 

Produção em série:

• Processos repetitivos;
• Custos unitários previsíveis;
• Elevada padronização;
• Planeamento estável;
• Economia de escala.

 

 

Produção por projeto:

• Elevada variabilidade;
• Custos dependentes da execução real;
• Forte dependência de planeamento e controlo;
• Integração obrigatória entre áreas;
• Margem sensível a desvios.

Na produção em série, o erro dilui-se ao longo do volume. Na produção por projeto, o erro concentra-se na obra.

É precisamente por isso que a integração funcional é determinante. Como abordado no artigo sobre "Integração funcional nas metalomecânicas: da fragmentação operacional à competitividade sustentável", a fragmentação entre produção, logística e gestão corrói a margem de forma silenciosa.

 

Os principais desafios da produção por projeto na metalomecânica

A produção por projeto apresenta desafios que não existem na produção em série.

• Controlo de custos em tempo real

Sem o registo dos consumos de materiais, dos tempos dos colaboradores e da utilização de recursos, o custo real só é conhecido no fim. Isto impede que se façam correções durante a execução.

• Desvios entre orçamento e execução

Se o orçamento não estiver ligado à produção, os erros repetem-se. A empresa aceita novos trabalhos com base em estimativas erradas.

• Gestão de compras dependente do planeamento

Na produção por projeto, as compras não podem trabalhar por reposição automática. Depende da lista de materiais associada a cada obra.

• Risco logístico elevado

Um atraso num componente pode interromper toda a execução.

• Margens comprimidas

Ao contrário da produção em série, onde a eficiência acumulada compensa, na produção por projeto cada erro interfere diretamente no resultado da obra.

 

Produção por projeto e competitividade internacional

 

 

A metalomecânica portuguesa é fortemente exportadora, como analisado no artigo sobre a "Competitividade da indústria metalomecânica portuguesa e as exportações".

Nos mercados internacionais, a produção por projeto enfrenta exigências adicionais:

• Cumprimento rigoroso de prazos;
• Rastreabilidade dos materiais;
• Conformidade técnica e documental;
• Transparência de custos;
• Sustentabilidade e eficiência energética.

A Comissão Europeia, no enquadramento da Indústria 5.0, reforça que a competitividade industrial futura depende da integração entre tecnologia, pessoas e decisão informada.

Este paradigma aplica-se, de forma particular, à produção por projeto.

 

A digitalização como suporte à produção por projeto

 

 

A transição da Indústria 4.0 para a Indústria 5.0 não se resume à automação. Implica:

• Dados fiáveis;
• Integração transversal;
• Capacidade de decisão rápida;
• Resiliência operacional.

Como explicado no artigo “Indústria 4.0 e 5.0 em Portugal: o que muda na metalomecânica”, a tecnologia só cria valor quando está alinhada com processos bem estruturados.

 

 

Na produção por projeto, a digitalização permite:

• Controlar custos por obra;
• Validar se existem desvios durante a execução;
• Integrar o departamento de compras com o do planeamento;
• Garantir rastreabilidade logística.

 

Porque a produção por projeto exige integração entre departamentos

 

 

Enquanto na produção em série é possível sobreviver com sistemas parcialmente isolados, na produção por projeto isso torna-se perigoso.

 

A ausência de integração gera:

• Custos quase indetetáveis;
• Compras de urgência;
• Trabalhos duplicados não registados; 
• Margens mal calculadas;
• Decisões baseadas na intuição.

 

 

A produção por projeto exige ligação direta entre:

• Área comercial;
• Planeamento;
• Produção;
• Logística;
• Compras;
• Gestão financeira.

Sem essa ligação, o crescimento torna-se instável.

O papel do WIN Metalomecânica na produção por projeto

 

 

No contexto da produção por projeto, o WIN Metalomecânica foi criado para responder às especificidades deste modelo.

Permite:

• Controlo por obra ou ordem de produção;
• Registo real de consumos e tempos;
• Integração entre planeamento e compras; 
• Rastreabilidade logística;
• Consolidação financeira em tempo útil.

Mais do que informatizar departamentos, organiza o fluxo de informações ao longo do ciclo completo do projeto.

A produção por projeto é o modelo dominante na metalomecânica portuguesa, mas também é o mais exigente no que respeita ao controlo, à integração e à gestão.

Ao contrário da produção em série, em que a escala absorve os erros, na produção por projeto, cada desvio tem impacto direto na margem.

Num contexto de exportação, da Indústria 5.0 e da pressão competitiva, a capacidade de integrar produção, logística, compras e gestão tornou-se decisiva. As empresas que estruturam a sua produção por projeto, com base em dados reais e processos integrados, ganham controlo, previsibilidade e competitividade.

 

Se a sua empresa trabalha em produção por projeto e sente dificuldades no controlo de custos, margens ou prazos, pode estar a perder competitividade sem o saber.
Solicite uma simulação e avalie como a integração entre os departamentos pode transformar a forma como controla cada projeto/obra

 

Fontes

• Comissão Europeia – Industry 5.0: Towards a sustainable, human-centric and resilient European industry
• OECD – Industrial Digitalisation and SME Productivity