10 sinais de que a sua indústria de metalomecânica está a perder dinheiro

Quando produção, logística, compras e gestão não estão integradas

A indústria metalomecânica trabalha num contexto exigente, a ver as suas margens a serem cada vez mais pressionadas, os custos da energia sempre a subir e a existir cada vez mais escassez de mão de obra qualificada.

A acrescentar a estes fatores, muitas empresas continuam a perder dinheiro sem o saber. Não por falta de encomendas ou por de competências técnicas, mas porque a informação que deveria estar a chegar em tempo real à gestão está dispersa pelos vários departamentos: produção, logística, compras e gestão. Cada área funciona por si, ou seja, o conjunto não está integrado. O impacto desta falta de integração e comunicação não surge de forma imediata. Surge lentamente, na erosão das margens, no excesso de stock, na baixa produtividade e nas decisões tomadas fora do seu tempo.

Vários estudos europeus sobre a produtividade industrial e a digitalização das PMEs referem que a principal fonte de ineficiência não está na tecnologia em si, mas na ausência de ligação dos processos e das informações. No setor da metalomecânica, este problema assume uma dimensão ainda maior, dada a complexidade da produção, a necessidade de haver gestão por obra ou encomenda e pela forte exposição aos mercados internacionais.

A checklist seguinte identifica dez sinais de que uma metalomecânica pode estar a perder dinheiro por falta de integração entre departamentos.

 

Checklist: 10 sinais de que a sua metalomecânica está a perder dinheiro

(porque a produção, logística, compras e gestão não estão integradas)

 

1) Não conhece o custo real de cada obra ou ordem de produção

Em muitas empresas, o custo real da obra só é conhecido no final do trabalho.

Problema de integração
A produção não envia dados para a gestão nem para o departamento financeiro.

Qual é o impacto?
A gestão decide e orçamenta sem analisar dados operacionais e as informações do que realmente aconteceu no chão de fábrica. Os trabalhos aparentemente rentáveis dão prejuízo e os erros repetem-se.

 

2) Não produz por falta de material

Problema de integração
A produção e a logística não partilham informação atualizada.

Qual é o impacto?
Paragens totalmente evitáveis, horas sem produzir, atrasos nas entregas e capital imobilizado.

 

3) O valor orçamentado e o de execução raramente estão corretos

Problema de integração
Área comercial, produção e gestão trabalham com parâmetros diferentes e sem matrizes pré-definidas.

Qual é o impacto?
Margens falsas e repetição sistemática de erros nos novos trabalhos.

 

4) A mesma informação é introduzida várias vezes e em diferentes sistemas de registo

Problema de integração
Ausência de um sistema único para todos os departamentos. Cada departamento define a forma e o sistema que quer utilizar para fazer os seus registos.

Qual é o impacto?
Perda de tempo no geral, erros administrativos, dados e informações contraditórias que não servem de base para fazer uma avaliação real do estado dos negócios. A informação não é comunicada entre departamentos e fica perdida.

 

5) A gestão só vê os problemas no fecho do mês

Problema de integração
A produção e a logística não enviam informações fidedignas para a gestão em tempo útil.

Qual é o impacto?
Os dados são analisados demasiado tarde para tomar decisões que realmente impactem as operações das empresas.

 

6) O chão de fábrica muda constantemente as suas prioridades

Problema de integração
O planeamento não está alinhado com a produção e a logística.

Qual é o impacto?
Baixa produtividade, desperdício de horas e desgaste desnecessário das equipas.

 

7) As compras são realizadas sem planeamento e antecipação

Problema de integração
O departamento de compras não recebe um planeamento atempado e fiável da produção.

Qual é o impacto?
As compras dão efetuadas sem planeamento, logo, os preços são mais elevados e deixa de existir poder negocial porque já urgência no momento da compra.

 

8) Existem trabalhos duplicado que ninguém regista

Problema de integração
A produção não comunica à gestão que existem desvios.

Qual é o impacto?
Consumo extra de materiais e horas que nunca são contabilizados nos custos reais dos projetos.

 

9) A logística depende dos responsáveis pelos departamentos

Problema de integração
Os processos não estão sistematizados e não estão ligados à produção.

Qual é o impacto?
Aumento dos erros, perdas, atrasos e o risco aumento quando um destes responsáveis está ausente do trabalho.

 

10) A gestão toma decisões com base na experiência e não nos dados e informações que a empresa gera

Problema de integração
Não existe uma visão global entre os diferentes departamentos.

Qual é o impacto?
Adjudicação de trabalhos pouco rentáveis, investimentos mal avaliados e elevado risco financeiro.

 

 

 

Um problema estrutural do setor

A maioria das empresas metalomecânicas portuguesas cresceu focada na capacidade produtiva, mas nunca investiu num planeamento para estruturar processos e sistemas de informação. Durante muito tempo, a experiência e o conhecimento das pessoas compensaram a falta de integração. Hoje, e dentro de um contexto de exportação, esta forma de trabalhar e de gerir as empresas deixou de resultar.

O setor da metalomecânica continua a ser um dos pilares das exportações nacionais, mas quando a integração interna falha, a competitividade a nível internacional degrada-se mesmo com bons produtos e clientes.

 

Uma resposta técnica aos problemas de integração: o contributo do WIN Metalomecânica

Os sinais identificados na checklist têm uma origem comum: a ausência de um modelo integrado de informação que ligue produção, logística, compras e gestão. O WIN Metalomecânica surge como uma resposta técnica a este problema estrutural, não ao nível de departamentos isolados, mas ao nível do ciclo completo da atividade das empresas de metalomecânica.

Quando a empresa não conhece o custo real de cada obra ou ordem de produção, o problema está na desconexão entre execução e controlo de custos. O WIN Metalomecânica permite estruturar o acompanhamento por obra e por ordem de produção, associar consumos reais de materiais, tempos de colaboradores e a utilização de recursos aos custos efetivos. A margem deixa de ser estimada no fim e passa a ser acompanhada ao longo da execução. Nos casos em que a produção para por falta de material apesar de existir stock, o problema reside na falta de ligação entre o chão de fábrica e a logística. O WIN Metalomecânica liga necessidades de produção, stocks disponíveis e reservas de material, o que permite antecipar ruturas e reduzir paragens de produção.

Quando o valor orçamentado raramente coincide com o executado há, claramente, uma falta de ligação entre a área comercial, a produção e a gestão. O WIN Metalomecânica permite que orçamentos e fichas técnicas deixem de ser documentos estáticos e passem a servir de base para o planeamento e para o controlo da execução, o que facilita a análise sistemática de desvios. A duplicação de informação é resolvida através da centralização dos dados operacionais, logísticos e financeiros. A informação passa a ser registada uma única vez e utilizada ao longo de todo o processo, o que reduz os erros administrativos e a duplicação do trabalho. Quando a gestão só identifica problemas no fecho do mês, o problema não é contabilístico, mas da falta de informação e da análise de dados. O WIN Metalomecânica permite acompanhar custos, desvios e a evolução das obras ou ordens de produção em tempo útil.

A instabilidade de prioridades no chão de fábrica resulta, muitas vezes, da inexistência de um planeamento integrado. A ligação entre planeamento, produção e logística permite uma sequência clara das ordens de produção, reduz interrupções e o desperdício de horas. As compras em feitas de urgência são consequência direta da falta de previsão. O WIN Metalomecânica liga o planeamento da produção e as necessidades de compra, o que permite reduzir o volume de compras de emergência e os custos associados. Os trabalhos em duplicado deixam de ser custos invisíveis. A integração permite registar desvios e correções, incorpora esses custos na obra ou na ordem de produção e torna visível o custo real. Na logística, a sistematização dos processos reduz a dependência dos responsáveis dos departamentos e garante que há rastreabilidade. 

Por fim, a consolidação da informação operacional, logística e financeira cria uma base fiável para a gestão poder analisar. A experiência continua a contar, mas passa a ser sustentada por dados reais que estão integrados em toda a cadeia. Esta abordagem permite transformar um modelo de gestão reativo num modelo orientado para o controlo, previsibilidade e para a competitividade sustentada. O WIN Metalomecânicas foi desenvolvido especificamente para este setor e é totalmente integrável com o Cegid PHC CS.

Se reconhece vários destes sinais na sua empresa metalomecânica, é provável que esteja a perder margem sem o saber.

Avaliar a integração entre os diversos departamentos pode ser o primeiro passo para recuperar o controlo, previsibilidade e a competitividade da sua empresa. Entre em contacto connosco e marque uma consultoria

 

 

Fontes consultadas

• Comissão Europeia — Industry 5.0: Towards a sustainable, human-centric and resilient European industry
  • OCDE — Industrial Digitalisation and SME Productivity
  • INE – Instituto Nacional de Estatística — Estatísticas da Indústria e do Comércio Internacional
  • DGEEC – Direção-Geral de Estatísticas da Educação e Ciência — Estrutura Empresarial Portuguesa
  • AIMMAP – Associação dos Industriais Metalúrgicos, Metalomecânicos e Afins de Portugal
  • +METAL 2030 – Plano Estratégico e de Ação para o Setor da Metalurgia e Metalomecânica
  • MIT Technology Review Portugal — Indústria 5.0: um novo paradigma de produção
  • Documentação técnica WIN Metalomecânica (Winsig)