Porque a metalomecânica portuguesa continua a perder produtividade

Apesar de ser um dos pilares da indústria nacional, com forte vocação exportadora e peso relevante no valor acrescentado bruto industrial, a metalomecânica portuguesa apresenta níveis de produtividade inferiores aos de vários concorrentes europeus. Esta resulta, muitas vezes, de problemas internos na empresa, no controlo da operação e na forma como as decisões são tomadas.

Em Portugal, a metalomecânica é composta maioritariamente por PMEs, a maioria de origem familiar, com estruturas produtivas antigas e elevada dependência do conhecimento das pessoas. A pressão constante sobre as margens, os custos energéticos voláteis e a dificuldade em atrair mão de obra qualificada põem estas empresas num contexto de elevada exigência. Neste cenário, aumentar a produtividade deixou de ser uma ambição estratégica e passou a ser uma condição de sobrevivência.

Falar de produtividade na metalomecânica não é falar apenas de produzir mais peças por hora; é falar de planeamento, de controlo, de previsibilidade e de redução de desperdício.

 

A produtividade como problema estrutural e não operacional

Durante muitos anos, o debate sobre produtividade centrou-se nos temas do desempenho individual e na modernização das máquinas, mas esta visão simplista ignorava que a produtividade é, acima de tudo, um reflexo direto da forma como a empresa está organizada. Os processos pouco claros, a informação dispersa, as decisões baseadas na experiência individual e a ausência de indicadores, criam um ambiente onde os erros se repetem, os desvios não são antecipados e o tempo é desperdiçado.

É relativamente fácil encontrar empresas deste setor com um bom parque industrial, mas falham quanto à visibilidade sobre os custos de produção, os tempos efetivamente gastos e não têm noção do impacto financeiro destes desvios em cada encomenda. Quando não existe um controlo rigoroso destes dados, qualquer melhoria dilui-se rapidamente e a produtividade mantém-se estagnada. A produtividade começa, portanto, na gestão e não na tecnologia.

 

Organização e processos como base da eficiência

Uma das bases que ajudam a aumentar a produtividade é a organização dos processos internos, mas muitas empresas continuam a trabalhar com métodos desorganizados, dependentes de folhas de cálculo, registos manuais e informação fragmentada por departamentos. A definição clara dos processos produtivos, dos fluxos de informação e das responsabilidades normalizar os processos, eliminar redundâncias e criar bases sólidas melhorar a gestão processual. Quando os processos estão bem definidos, torna-se possível medir, comparar e melhorar. Sem esta base, qualquer tentativa de aumento de produtividade será sempre limitada.

 

Dados reais para apoiar as decisões

Outro elemento central para a produtividade é a qualidade da informação que chega aos gestores das empresas. A recolha dos dados das operações, financeiros e logísticos regem o tipo de gestão que uma empresa tem, se reativa ou por antecipação. Saber, em tempo útil, quais os centros de trabalho mais relevantes, quais os produtos mais e menos rentáveis ou onde se concentram os maiores desperdícios cria condições para melhorar o desempenho global da empresa. É neste ponto que a digitalização, quando bem aplicada, se assume como um meio para assegurar a consistência, rastreabilidade e fiabilidade da informação.

 

Tecnologia ao serviço da gestão

Em Portugal, muitos projetos associados à Indústria 4.0 focaram-se quase exclusivamente na tecnologia. Sensores, equipamentos e aplicações foram implementados sem uma revisão adequada dos processos, nem uma preparação prévia e adequada das equipas. E, em vários casos, mantiveram-se os problemas estruturais ao nível do planeamento, do controlo e da decisão, apesar de ter havido uma digitalização dentro da empresa. A consequência foi previsível: mais dados disponíveis, mas que continuam por analisar e mais sistemas que não integram esses dados.

A evolução conceptual para a Indústria 5.0 veio tentar corrigir este desequilíbrio. O foco passa para uma indústria focada e centrada na pessoa, na qual a tecnologia apresenta dados que apoiam a decisão humana em vez de a substituir. Este enquadramento é particularmente relevante para a metalomecânica portuguesa, uma vez que o conhecimento adquirido das pessoas continua a ser um ativo muito relevante.

 

Pessoas, planeamento e controlo

A produtividade não cresce sem o envolvimento das pessoas. A escassez de mão de obra qualificada exige que as empresas criem condições para que os colaboradores sejam mais eficazes e produtivos, tenham acesso a informações claras e deixem de perder tempo em tarefas administrativas sem valor e repetitivas. Na mesma linha, o planeamento assume a sua relevância. Muitas empresas continuam a planear a produção com base em estimativas pouco rigorosas que têm de ser alvo de ajustes constantes. Esta instabilidade gera retrabalho, atrasos e, muitas vezes, conflitos internos. Um planeamento bem estruturado e assente em dados reais, reduz desvios, melhora o cumprimento de prazos e impacta positivamente a produtividade.

 

O contributo do WIN Metalomecânica para a produtividade

É neste contexto que soluções especializadas ganham relevância prática. O WIN Metalomecânica foi desenhado precisamente para responder aos problemas estruturais que limitam a produtividade das empresas metalomecânicas portuguesas. Em vez de atuar de forma isolada, integra toda a cadeia de valor num único fluxo de informação:

• área comercial;
• produção;
• montagem em obra;
• logística;
• faturação;
• gestão financeira.

A produtividade começa logo na fase comercial. A gestão estruturada de contactos, oportunidades e orçamentos permite reduzir erros de orçamentação e acelerar as respostas. A utilização de fichas técnicas e a possibilidade de importar estruturas de custo garantem que o que é vendido corresponde à realidade produtiva da empresa. Com a adjudicação, a passagem automática para obras e ordens de produção elimina ruturas de informação e reduz tempo gasto em tarefas administrativas.

No planeamento, a criação assistida de ordens de produção, a definição sequencial das operações e a geração automática de listas de materiais, alinham produção, compras e stocks. Esta articulação reduz as paragens por falta de material, evita compras de urgência e melhora a utilização dos recursos disponíveis.

Durante a produção, o registo do consumo de materiais, dos tempos dos colaboradores e das máquinas, por ordem de produção, permite conhecer o custo real de cada produto e identificar possíveis desvios. Sem este controlo, qualquer crítica sobre produtividade é apenas teoria.

Na logística e no armazém, a gestão do inventário em tempo real, as receções assistidas, a utilização de códigos de barras e os monitores de apoio à operação reduzem erros e aceleram os processos. As equipas deixam de perder tempo a procurar material ou a corrigir falhas e dedicam-se a tarefas mais produtivas.

A distinção entre produção em oficina e montagem em obra, com controlo autónomo de tempos, consumos e custos, permite uma análise realista da rentabilidade e evita que as ineficiências fiquem ocultas. A integração com aplicações móveis reforça a fiabilidade dos dados e reduz atrasos no registo da informação. Para tal, desenvolvemos o WIN APP Obras,  uma aplicação móvel que permite registar tempos e consumos em obra no seu Cegid PHC, para ajudar os gestores de obra a contabilizar os custos de uma obra com maior rigor e rapidez.

Por fim, a ligação direta à gestão financeira fecha o ciclo da produtividade. A tesouraria previsional, o controlo de cobranças e pagamentos e a reconciliação bancária automática permitem antecipar necessidades financeiras e apoiar a decisão de gestão. A produtividade deixa de ser apenas operacional e passa a refletir-se nos resultados económicos da empresa.

 

Produtividade como decisão estratégica

Aumentar a produtividade no setor da metalomecânica exige uma mudança de mentalidade. Não se trata de trabalhar mais horas nem de investir cegamente em tecnologia; trata-se de:

• organizar melhor;
• medir os dados corretamente;
• decidir com base nas informações geradas internamente;
• envolver as pessoas

As empresas que conseguirem alinhar gestão, processos, pessoas e tecnologia estarão mais bem preparadas para competir num mercado exigente, com margens reduzidas e clientes exigentes. A produtividade deixa de ser um problema crónico e passa a ser uma vantagem competitiva real.

 

Está preparado para aumentar a produtividade da sua metalomecânica?

A produtividade não melhora com discursos nem com investimentos isolados em tecnologia. Melhora quando existe controlo real da operação, dados fiáveis para decidir e processos alinhados com a forma como a empresa trabalha no dia a dia.

Se a sua empresa continua a perder margem por falta de visibilidade sobre custos, desvios de produção ou rentabilidade das encomendas, está na altura de mudar a forma como gere.

Conheça o WIN Metalomecânica para Cegid PHC e perceba como pode integrar produção, planeamento, logística e gestão financeira num único modelo de controlo, adaptado à realidade da metalomecânica portuguesa. 

 

Fale com a Winsig e avalie, com base nos seus dados, onde está a perder produtividade e o que pode fazer, de forma concreta, para a recuperar.