Como automatizar Ordens de Fabrico no Processo de Produção?

2020-03-20

Algumas equipas de produção têm dificuldades a emitir Ordens de Fabrico no momento de executar o processo de produção, especialmente se o controlo de stock é deficitário ou incoerente.

A desorganização no fabrico é encontrada, quando numa indústria o stock recebe menos atenção ou as ordens de fabrico (também chamadas de ordens de produção) não são bem geradas.

Na sua indústria encontra sente estas dores de cabeça?

Se sim, neste artigo revelamos-lhe a solução que começa por criar as ordens de fabrico num planeamento de produção ou gráfico, planeamento esse que vai oferecer enormes vantagens para a empresa que os integrem.

 

O que deve analisar ao certo uma Ordem de Fabrico?

A Ordem de Fabrico (OF) é o documento que dá início ao processo de produção, onde são encontradas algumas especificidades, como por exemplo os componentes.

Antes de emitir uma Ordem de Produção precisa de definir que artigo vai produzir, analisar as necessidades da produção e qual o sistema de produção utilizado. Se é:

  • Produção Contínua (fabrico para stock e em massa);
  • Produção por Encomenda (fabrico de produtos para satisfazer uma encomenda específica).

 

Quais são os Componentes de uma Ordem de Fabrico?

Os componentes mais importantes que se inserem em Ordens de Fabrico de qualidade e com bom desempenho são:

  • Tipo de Produto pedido;
  • Matéria-prima utilizada;
  • Data de emissão da ordem de pedido;
  • Mão-de-obra utilizadas;
  • Hora de início e término da produção;
  • Quantidades pedidas;
  • Número da ordem de produção e o lote;
  • Data de entrega do artigo.

Após a emissão da OF e começo de fabrico, o armazenamento da informação obtida do início até ao fim é fulcral, pois identifica se a produção sofreu alguma paragem (se sim, por quanto tempo) e permite a análise futura dos dados obtidos.

Com as informações finais da Ordem de Fabrico, a estratégia utilizada pode ser escrutinada em termos de desempenho e garante-se a rastreabilidade de possíveis problemas ou defeitos do produto.

 

As informações da OF, quando guardadas, permitem encontrar rapidamente as causas e a origem de um problema ou defeito no próximo ou na matéria-prima.

 

Porque deve Automatizar as Ordens de Fabrico?

A automatização das OF permite:

  • Explorar a capacidade da sua indústria em tempo real;
  • Organizar ainda mais sua produção;
  • Rentabilizar as matérias-primas face ao desperdício;
  • Potenciar a maquinaria (diminui tempos de paragens);
  • Melhorar o potencial do Chão de Fábrica;
  • Maximizar a utilização de Ativos.

Com a automatização das Ordens de Fabrico consegue um processo assistido em todas as fases, padroniza os processos e reduz tempo e recursos.

 

5 Vantagens Obtidas com a Automatização das Ordens de Fabrico

Para uma inovação e modernidade no processo de produção, a solução mais rápida de integrar e simples de trabalhar é esta: Automatização das Ordens de Fabrico.

Ao melhorar as OF está a garantir para a sua empresa:

1. Garante uma Redução de Custos

Os recursos como papel, o tempo aplicado dos colaboradores em tarefas de gestão, ou a diminuição do erro humano são reduzidos.

2. Aumenta a Produtividade é Identificado

Sem a necessidade de criação de planilhas, gráficos, relatórios ou de atualizações manuais dos dados do stock.

3. Melhora a Saúde Financeira da Empresa

O crescimento sustentável é estabelecido e a leitura das métricas do planeamento financeiro fica mais precisa.

4. Aumenta a Comunicação na Empresa

O fluxo de trabalho e a comunicação entre os colaboradores e as diferentes áreas das empresas são padronizados, melhorando a comunicação.

5. Obtém Processos Transparentes para a Produção

A Automatização das Ordens de Fabrico ajuda a distribuir responsabilidades e a perceber quem faz o quê, quando, onde e porquê.

 

Consiga estas e outras vantagens através do Add-on PHC para Indústria e produção, da Winsig. Ao melhorar a eficiência do seu negócio irá aumentar os seus lucros.

 

Como Corrigir as Necessidades da Produção?

Com a criação de um planeamento de produção e de um planeamento gráfico, algumas necessidades são colmatadas e a solução é encontrada sem dificuldades.

 

Planeamento de Produção

O planeamento de produção tem ligação às Ordens de Fabrico e, com base nas encomendas, sugere produções. O mesmo também:

  • Analisa stocks e quantidades;
  • Faz sugestões de produção;
  • Aceita produções por pedido.

  como-automatizar-ordens-de-fabrico-no-processo-de-producao-1

Ecrã Add-on PHC com Necessidades de Produção de um Artigo

 

Planeamento Gráfico

Com o planeamento gráfico as ordens de trabalho visuais ficam claras, consegue-se saber a taxa de ocupação dos recursos (homem e máquina) e como se pode ajustar as prioridades de produção.

Um dos indicadores-chave de desempenho da produção é a rentabilidade da maquinaria de produção de uma indústria, pois uma máquina parada não gera produtividade ? falamos do Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Este Add-on para PHC para Indústria e Produção ao estabelecer o planeamento gráfico faz uma perfeita análise dos dados e indica:

  • Controlo das cargas por máquina/centro de trabalho;
  • Visualização das ordens de trabalho por tempos,
  • Observação das cargas em tempos trabalháveis.

O objetivo de otimizar a produção e a maquinaria da empresa é assim assegurado.

  como-automatizar-ordens-de-fabrico-no-processo-de-producao-2

Ecrã com exemplo de um Planeamento Gráfico

 

Personalização das Ordens de Fabrico com a Solução da Winsig

A Winsig tem uma vasta experiência na implementação e personalização das Ordens de Fabrico em diferentes áreas da indústria e produção, adaptando sempre o add-on, redesenhando-o de acordo com as necessidades do cliente.

Este produto reflete o nosso know-how em áreas como o têxtil, química ou de equipamentos, propondo soluções que muitas vezes os clientes nem imaginaram.

Se ainda tem dúvidas, fale com a Winsig. Os nossos consultores têm experiência na implementação do software PHC em diferentes cenários e realidades.

Nuno Archer

Nuno Archer

CEO da Winsig

  • Mais de 30 anos de experiência em tecnologias de informação e ERPs
  • Investidor e mentor de projetos ligados à comercialização de tecnologia
  • Formação académica em Engenharia Informática e Gestão Avançada

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